Хрупко, но… прочно, перспективно точно

Как известно, стекло – древний упаковочный материал. Изделия из него использовали в Египте еще за несколько тысяч лет до нашей эры. Несмотря на свою хрупкость, оно устойчиво к различным воздействиям окружающей среды и со временем не утрачивает своей прозрачности. К сожалению, в последние десятилетия стеклянной таре производители продуктов питания предпочитали пластиковые бутылки и полиэтиленовые пакеты. Но сегодня в борьбе за экологичность и сравнительную дешевизну стеклотара вновь отвоевывает утраченные позиции на рынке.
Недавно в поселке Октябрьский Белгородского района начал свою работу стекольный завод мощностью 5 миллионов условных единиц продукции в месяц, специализирующийся на выпуске бутылок из бесцветного стекла для винно-водочной продукции, молока и безалкогольных напитков.
Своими первыми результатами и планами на дальнейшее развитие пока единственного предприятия на Белгородчине, работающего в этом направлении, поделился генеральный директор ООО «Белгородский стекольный завод» Л. И. Белоковаленко.
– Леонид Игоревич, почему предприятие назвали «Белгородский стекольный завод», а не, скажем, «Октябрьский»?
– Мы живем и трудимся на Белгородчине, своей малой родине. И главными нашими целями является ее дальнейшее развитие и благополучие. Наш завод расположен на территории Белгородской области, вот и название говорит само за себя, а в каком месте он располагается, это исключительно техническая сторона вопроса.
– Расскажите, с чего все начиналось? Почему именно пищевое стеклопроизводство?
– Мы долго искали, чем заняться. И в конце концов обратили внимание на дефицит высококачественного стекла, который обусловлен устаревшей технологической базой большинства сегодняшних заводов. Именно по данной причине нет возможности полностью удовлетворить потребности производителей в качественной стеклотаре. Исследуя эту проблему, мы пришли к выводу, что для нашей области производство стеклотары для пищевой промышленности будет не только новым и интересным, но и безопасным с экологической точки зрения, ведь здесь неприемлемо применение токсичных веществ, как при производстве других видов стекла.
Далее была проделана огромная работа: проектирование, различные исследования, получение разрешений, само строительство... Кстати, этот проект – как инновационный – заинтересовал правительство области и реализовывался под контролем областного руководства.
Тяжеловато, но интересно. Пришлось не только вникать в искусство и технологию производства стекла, но и углубиться в истоки его создания. Я, конечно, оптимист, но с реалистичными взглядами на вещи, потому, думаю, срок окупаемости составит 5–7 лет.
– Леонид Игоревич, а кем сегодня являются ваши заказчики и кого планируете привлечь для сотрудничества в дальнейшем?
– На сегодняшний день мы изготавливаем продукцию для «Росспиртпрома» и «Восточно-европейской дистрибьюторской компании». В дальнейшем планируем привлечь местных производителей безалкогольной и молочной продукции. Кроме того, ведем разработку единого типа тары, которая сможет не только заменить уже существующую ГОСТовскую, но и будет выгодно отличать продукцию белгородских производителей от других, что обеспечит более высокую конкурентоспособность на общероссийском рынке.
– Интересно… Как я поняла, у нас будет фирменная белгородская тара. Но это в будущем, надеюсь, ближайшем. А сейчас расскажите о самом производстве, как оно работает и с какими проблемами приходится сталкиваться.
– Во-первых, мы используем современное оборудование ведущих производителей Италии, Германии, Франции и США. Во-вторых, качественное сырье. Именно благодаря хорошему исходному материалу можно получить первоклассный продукт. Песок – едва ли не основной ингредиент на стекольной кухне. Его доля составляет 72 процента, остальное – это сода, мел, полевой шпат и доломит.
В технологии производства мы используем песок с низким содержанием железа. Именно благодаря этому стекло получается исключительно прозрачным. Поставляют его наши соседи из Харьковской области.
Еще одним условием получения качественного стекла является вода. Она должна быть хорошо очищена от различных примесей. В условиях экономии водных ресурсов и экологической безопасности мы используем «закольцованную» воду. Предварительно ее охлаждаем, очищаем и запускаем по новой.
А проблема у нас для всех российских производителей пищевого стекла общая – культура сбора отходов. У нас все в одну кучу, а для завода, например, использование в производстве стеклобоя намного выгоднее, только стекло должно быть одного химического состава – при смешении полученный в результате продукт будет некачественным. К тому же печи при этом служат намного дольше.
В нашем производстве используется 10 процентов стеклобоя. Ресурс печи при этом, в лучшем случае, семь лет. Если увеличить использование вторичного сырья до 30 процентов, то и срок эксплуатации будет соответственно больше – около десяти лет. При стоимости рекуперативной печи, как у нас, около 3,5 миллиона евро – это существенная экономия для предприятия.
– Леонид Игоревич, расскажите, как вы подбирали команду? Ведь не только от техники и сырья зависит успех производства, но и от мастера.
– Да, действительно высококвалифицированные специалисты на вес золота. Здесь вспоминаются слова Генри Форда: «Отберите у меня все мои заводы, отберите фабрики и активы мои, но оставьте мою команду, и вы увидите, я очень скоро опять стану долларовым миллионером». Именно поэтому подбору кадров мы уделяем первостепенное внимание.
С каждым сотрудником лично проводил беседу. Мне интересно, чем человек живет, какие у него увлечения, как реализовывает себя в жизни, о чем мечтает, к чему стремится.
Сегодня на заводе трудятся 134 человека. Больше половины из них местные жители, 19 человек приезжают из соседних сел и города, 15 специалистов мы привлекли из других городов. Это истинные мастера стекольной промышленности. На каждого сегодня приходятся по три ученика. И знаете что самое главное – у ребят светятся глаза, им интересно учиться, познавать новое, совершенствовать свои знания. Они по-настоящему радуются, когда все получается.
И еще, в любом деле необходим трезвый расчет. Думаю, что с теми условиями, что созданы у нас, на формирование хорошей полноценной команды уйдет до полугода.
– По какому основному принципу вы строите работу в команде?
– От всех, и от себя в том числе, требую не просто честной работы, а самоотдачи. Убежден, что всех, кто грамотно прилагает свои усилия для достижения необходимого результата, ждет главная награда. Так, специалистов, привлеченных со стороны, мы обеспечили бесплатным служебным жильем. Необходимо также, считаю, рассмотреть вопрос о создании на производстве профсоюза. Думаю, это не только определенным образом защитит права рабочих, расширит их возможности, но и мне позволит работать максимально эффективно. А еще у нас стало доброй традицией поощрять лучших работников и делать это в присутствии всего коллектива.
– А жизни поселка, где расположено предприятие, не сторонитесь?
– Стараемся принимать в ней самое активное участие – считаем это одной из приоритетных задач.
– Леонид Игоревич, поделитесь планами на будущее.
– В перспективе у нас увеличение съема печи, а значит, будет необходимость в увеличении штата. Еще думаю приобрести автобус для предприятия, чтобы рабочих возил.
Считаю необходимым построить хорошую современную детскую площадку и создать спортивную секцию для ребят. Подрастающее поколение сегодня как никогда подвержено пагубным привычкам, необходимо отвлечь детей от улицы, пусть занимаются спортом, познают новое, ведь завтра они станут у штурвала большого корабля, и куда поплывет этот самый корабль, зависит от того, каким мы его построим.