Растёт поток руды и стали

Чем ближе Оскольский металлургический комбинат, тем яснее на горизонте видна его промышленная площадка. Первыми появляются установки металлизации, затем корпуса электросталеплавильного, сортопрокатного цехов…

Вспоминаю картину тридцатилетней давности. Тогда здесь только начал действовать цех окомкования, а там, где сейчас стоят цеха, был пустырь, лишь кое-где строители начали отрывать котлованы под будущие фундаменты зданий и сооружений. Как изменилось все вокруг за прошедшее время! Построено первое и единственное в России предприятие бездоменной металлургии, где действует технология, основанная на процессе прямого восстановления железа и электродуговой плавки. В итоге здесь выплавляют высококачественный металл, почти не содержащий вредных примесей.

ОЭМК и Лебединский ГОК связывает не только то, что они входят в компанию «Металлоинвест», но и осязаемое – пульпопровод протяженностью 26,5 километра, по которому на электрометаллургическое предприятие поставляется обогащенный железорудный концентрат. Если кратко, то технологию производства можно описать в нескольких словах. Поступивший концентрат направляется в цех окомкования и металлизации, где получают окисленные и металлизованные окатыши. Своего рода сырье, точнее, его часть, поставляется в электросталеплавильный цех. Здесь на четырех электродуговых печах и выплавляют сталь – так называемую литую заготовку. Отсюда заготовки идут в цех СПЦ № 1 на крупнопрокатный стан-700, затем часть крупносортного проката направляют в соседний цех СПЦ №2, где на стане-350 производят среднесортный и мелкосортный прокат.
Вся продукция ОЭМК – окисленные и металлизованные окатыши, литая заготовка, крупносортный, среднесортный и мелкосортный прокат – благодаря высоким потребительским свойствам пользуется спросом на рынках России, СНГ и дальнего зарубежья. Металлопродукция комбината используется на предприятиях автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности. Замечу, немалый ее объем идет на экспорт в США, Германию, Францию, Италию, Турцию, Норвегию, Египет и другие страны.
Немного отвлекся, но, думаю, читателям «Белгородки» интересно знать, что делает коллектив ОЭМК, где трудятся 11,5 тысячи человек.
Итак, экскурсия по комбинату. Нас, журналистов, не водили по горячим цехам: многие уже здесь бывали. Поэтому хозяева решили показать самые важные инвестиционные объекты – строящиеся газоочистные со-оружения и недавно вошедший в строй цех отделки проката.
На площадке рядом с электросталеплавильным цехом уже возведен корпус газоочистных сооружений. Согласно планам, как нам рассказали, в ноябре 2010 года были начаты строительно-монтажные работы по модернизации газоочистки четырех дуговых сталеплавильных печей, а также строительство нового оборотного цикла водоснабжения контура циркуляции в электросталеплавильном цехе. Это позволит увеличить выплавку стали на 265 тысяч тонн в год, снизить содержание пыли в отходящих газах. Планируется в конце года ввести в строй новую систему на печи № 3, в начале 2013 года – на четвертой, а в 2014 году – на двух оставшихся.
Через дорогу – стройплощадка оборотного цикла водоснабжения, который предназначен для обеспечения модернизируемых газоочисток электросталеплавильных печей, их возрастающей производительности. Как мы увидели, это будет солидное сооружение, в которое входят насосные станции, градирни, система подачи воды в цех. Убедились, что здесь активно идет работа: подъемный кран переносит конструкции, ярко вспыхивают огоньки – трудятся сварщики. Надо полагать, объект будет готов в намеченный срок – в ноябре.
Немногим более года назад на ОЭМК начал действовать новый цех отделки проката. С нескрываемой гордостью показывает современное оборудование начальник техбюро цеха
А. А. Манько. Он рассказывает:
– На стане-350 есть участок отделки проката, но его мощности малы, особенно если учесть всевозрастающие потребности рынка.
– Основные потребители, – подчеркивает он, – автомобилестроение и подшипниковая промышленность. Наш цех отгружает продукцию в 15 стран дальнего зарубежья, а также на предприятия России и СНГ.
Говоря о технологии производства, А. А. Манько поясняет, что в цехе ведутся отделка круг-лого проката, производимого на стане-350, его правка, резка и обвязка.
Начальник техбюро обратил внимание журналистов на высокий уровень автоматизации технологических процессов. На наших глазах входящие стальные прутки становились ровными, по рольгангам передавались на резку. Оттуда, уже имея заданную длину, поступали на следующий передел, с помощью специальных механизмов обвязывались и отправлялись на склад готовой продукции. Естественно, управлять таким технологическим процессом могут только высокопрофессиональные специалисты. Поэтому у коллег возникли вопросы: какова численность персонала, уровень образования?
Оказалось, в этом огромном цехе работают всего 480 человек, из них 96 женщин. Средний возраст – 30 лет. Большинство имеет высшее или среднее специальное образование.
Словом, молодежь шагает в ногу с техническим прогрессом, осваивая сложное оборудование и технологии. И, судя по результатам, успешно.
Чтобы усилить впечатления журналистов о работе ОЭМК, а нам, к сожалению, не удалось из-за краткосрочного посещения побывать во всех цехах, в актовом зале комбината нам показали документальный фильм. По его окончании состоялась пресс-конференция, в которой участвовали управляющий директор комбината Н. А. Шляхов, директор по социальным вопросам В. М. Рассолов и директор по персоналу С. А. Шкурихин. В своих вступлениях они, дополняя увиденное на экране, подробно рассказали, называя многочисленные цифры, об итогах работы предприятия и дальнейших перспективах его развития.
Надо отметить, эти цифры впечатляющие. Так, в минувшем году было произведено 3270,8 тысячи тонн электростали и 2872,8 тысячи тонн проката, что превышает показатели 2010 года на 6,5 процента. А выпуск окатышей составил 6,4 миллиона тонн. Такая успешная работа хорошо вознаграждается – средняя зарплата на комбинате превышает 31 тысячу рублей.
О социальной политике, проводимой на ОЭМК, подробно рассказал директор по социальным вопросам В. М. Рассолов. Он подчеркнул:
– Производство – не ради производства, а ради людей. Сильная, мощная социальная сфера, здоровье работников у нас на первом плане. А для этого созданы условия: работают санаторий-профилакторий, база отдыха, Дворец спорта с плавательным бассейном. Много внимания уделяется детям, которые отдыхают и укрепляют здоровье в детском лагере «Белогорье». В рамках социального партнерства и благотворительной деятельности комбинат оказывает большую финансовую поддержку – около 200 миллионов рублей – Старому Осколу. Каждый цех закреплен за школами и детсадами, к примеру, комбинат шефствует над 40 городскими школами, оказывая всевозможную помощь.
Названное – лишь небольшая часть того, что делается на комбинате в социальном плане.
Директор по персоналу С. А. Шкурихин говорил о проводимой работе по повышению квалификации, профессиональной переподготовке сотрудников предприятия. Немало внимания он уделил и реализации партнерских программ с профильными учебными заведениями Старого Оскола.
Побывав на двух предприятиях компании «Металлоинвест», журналисты убедились, что они стабильно работают и развиваются, а труженики имеют хорошую зарплату и уверенность в будущем.